4-Manuel d'étanchéite

ROYAUME DU MAROC





MINISTERE DES TRAVAUX PUBLICS, DE LA FORMATION

PROFESSIONNELLE ET DE LA FORMATION DES CADRES





DIRECTION DES EQUIPEMENTS PUBLICS

MANUEL D’ETANCHEITE

- POUR SURVEILLANT DE CHANTIER -

Division Technique

Année 1994

i

LES ETANCHEITES MULTICOUCHES AU BITUME OXYDE

INDEX

INTRODUCTION 3

1 - LES MATIERES DE BASE 4

1.1 - BITUME RAFFINE 4

1.2 - BITUME OXYDE (OU SOUFFLE) 4

1.3 - ARMATURES 5

1.3-1- CARTON FEUTRE 5

1.3-2 - VOILE DE VERRE 5

1.3-3 - TOILE DE VERRE 5

1.3-4 - TOILE DE JUTE 5

2- LES FEUILLES D'ETANCHEITE 7

2.1 FEUTRES BITUMES SURFACES 7

2.2 CHAPES SOUPLES DE BITUME ARME 8

3 - LES ENDUITS 9

3.1 ENDUIT D'APPLICATION A CHAUD (OU EAC) 9

3.2 ENDUIT D’IMPREGNATION A FROID (OU EIF) 9

4 - LES ELEMENTS EVENTUELLEMENT ASSOCIES A L'ETANCHEITE 10

4.1 - FORME DE PENTE 10

4.2 - PARE-VAPEUR 10

4.3 - ISOLANT THERMIQUE 10

4.4 - ECRAN D'INDEPENDANCE 10

5 - LES REVETEMENTS MULTICOUCHES 11

5.1 - MODE DE POSE 11

5.1.1 INDEPENDANTE 11

5.1.2 - SEMI - INDEPENDANTE 11

5.1.3 - ADHERENCE 11

5.2 - LES PROTECTIONS 11

5.2.1 - LA PROTECTION RAPPORTEE 12

5.2.2 - L'AUTO-PROTECTION 12

5.3 - COMPOSITION DES REVETEMENTS MULTICOUCHES 12

5.3.1 - LES REVETEMENTS SOUS PROTECTION LOURDE 13

5.3.2 - LES REVETEMENTS SOUS PROTECTION MEUBLE 13

5.3.3 - LES REVETEMENTS AUTO-PROTEGES 13

5.3.4 - LES RELEVES 14

5.3.4.1 – FORCE 14

ii

5.3.4.2 - DISPOSITION DE L'ETANCHEITE 14

5.3.5 - LES JOINTS DE FRACTIONNEMENT 16

5.4 - DRAINAGE DES EAUX PLUVIALES 17

5.4.1- DISPOSITION DE LA FORME DE PENTE 17

5.4.2 - DISPOSITION DES POINTS DE DRAINAGE 18

5.4.3 - RACCORDEMENT DES DRAINS 18

6 - LA MISE EN OEUVRE DES REVETEMENTS 20

6.1 -SUPPORT 20

6.2 - IMPREGNATION 20

6.3 - PARE-VAPEUR 20

6.4 - ISOLATION THERMIQUE 20

6.5 - REVETEMENT MULTICOUCHE 20

7 – LE CONTROLE DES CHANTIERS D’ETANCHEITE 22

7.1 - LES APPROVISIONNEMENTS 22

7.1.1 - LES ROULEAUX DE FEUILLES D'ETANCHEITE 22

7.1.2 - LES ENDUITS BITUMINEUX 22

7.2 - LES EQUIPEMENTS DE CHANTIER 22

7.2.1 - LE MATERIEL 22

7.2.2 - LE PERSONNEL 23

7.3 - LE SUPPORT 23

7.4 - LA REALISATION 23

3

Introduction

L’étanchéité des toitures-terrasses revêt, dans le domaine de la construction un caractère

primordial aussi bien pour assurer la conservation de l’ouvrage que pour garantir le confort

de l’habitat. Le choix d’un système d’étanchéité doit passer par une étude sérieuse en

tenant compte de tous les facteurs qui conditionnent la qualité et matériaux utilisés et la

réalisation. Un mauvais choix du système d'étanchéité peut-être à l'origine de dommages

très importants. L'expérience montre en effet que les défauts d'étanchéité ne sont pas

toujours dus à une insuffisance de produits mis en place mais souvent à une mauvaise

réalisation.

Plusieurs procédés de plus en plus performants ont vu le jour dans les dernières

décennies tels que : le bitume élastomère, le bitume modifié, les produits liquides

(plastiques), etc..., mais le traditionnel multicouche au bitume oxydé reste de loin le plus

utilisé au Maroc. Le but de ce manuel est donc d'apporter une meilleure compréhension

des principes de ce procédé.

Il faut signaler également pour mémoire deux systèmes traditionnels au Maroc celui de la

terre stabilisée (fort utilisé encore dans certains milieux ruraux) et celui d'étanchéité par

carrelage (encore utilisé dans des constructions familiales urbaines).

Nous ne considérons dans ce manuel que le système classique, multicouche au bitume

oxydé. Les autres systèmes moins utilisés actuellement (au bitume élastomère, aux

feuilles ou émulsions plastiques) ou traditionnels (par carrelage) font actuellement l'objet

d'une recherche de performance et de durabilité en exposition réelle et ne seront

considérés qu'une fois cette recherche ayant abouti.

NOTA : Des croquis et des compositions figurent dans ce manuel pour aider à la

compréhension du texte. Ils constituent des exemples indicatifs de réalisation

des ouvrages auxquels ils se rapportent.

Pour plus de détails, se reporter aux D.T.U. 43, 43. 1

4

1 - LES MATIERES DE BASE

1.1 - BITUME RAFFINE

Le bitume raffiné est obtenu par distillation de certains types de pétroles bruts, combinés

dernièrement avec des procédés de "craking" destinés à obtenir un meilleur rendement

des "bruts" en huile. Il sert à l'imprégnation des feutres bitumés. Ses caractéristiques

mécaniques sont insuffisantes pour être employé comme masse d'enrobage des

armatures ou pour le collage sur chantier des feuilles d'étanchéité:

· fragilité à froid (cassant à basses températures),

· fluage à chaud (collant dès que cette température s'élève).

La norme marocaine pour les feuilles d'étanchéité de terrasses (NM.10.8.003) spécifie

pour ce matériau:

· une pénétrabilité maximale de 200 dixièmes de millimètre à 25°C,

· une perte à la chaleur inférieure à 2% après 5 heures à 165°C,

Dans la pratique, on utilise le bitume routier le plus mou fabriqué au Maroc, en

l'occurrence, le 80/100 (pénétrabilité comprise entre 80 et 100 dixièmes de mm.).

Ce bitume est livré en vrac en camions citernes chauffés.

1.2 - BITUME OXYDE (OU SOUFFLE)

C'est un bitume qui, sous l'état fluide, a été soumis à un barbotage d'air insufflé, afin de

créer de nouvelles liaisons physico-chimiques entre chaînes moléculaires et améliorer

ainsi ses caractéristiques rhéologiques. Cette opération se fait à la raffinerie. Le bitume

oxydé est utilisé à l'état pur pour le collage des feuilles d’étanchéité et, éventuellement

additionné de fillers, pour l’enrobage des feuilles d’étanchéité.

La norme marocaine déjà citée préconise pour le bitume d’enrobage,

· une pénétrabilité comprise entre 20 et 30 dixièmes de mm,

· un point de ramollissement (Bille et Anneau) compris entre 95 et 105°C,

· une perte à la chaleur inférieure à 1%,

· une ductilité à 25°C supérieure à 2 cm.

D'autre part, elle spécifie que les fillers, éventuellement incorporés à ce type de bitume,

seront de dimension inférieure à 0,08 mm. Tamis et que la proportion de ce filler dans le

bitume fillerisé ne devra pas dépasser 40%.

Les classes de bitume actuellement disponibles au Maroc sont:

· le bitume 85/25 (le premier chiffre représentant le point de ramollissement et le

deuxième, la pénétrabilité) utilisé pour l'enrobage des feuilles d'étanchéité,

· et le bitume 90/40 (même symbolisation) utilisé pour le collage des feuilles

d'étanchéité dans la réalisation d'un système d'étanchéité.

En fait, le premier ne respecte pas la tolérance de la norme: sa pénétrabilité est inférieure

à 95 dixièmes de mm, et le second serait peut être trop mou pour le climat marocain; en

5

France, on utilise le 100/40. Il est toujours possible de demander au fabricant marocain de

ce type de bitume de modifier sa fabrication en conséquence.

1.3 - ARMATURES

On appelle ainsi dans l'étanchéité, les matériaux qui constituent l'ossature des feuilles

d'étanchéité et leur confèrent le caractère de résistance mécanique.

Contrairement aux bitumes, les armatures conservent sensiblement les mêmes

caractéristiques mécaniques dans la gamme des températures les plus courantes des

surfaces librement exposées, soit de - 10° à 80°C.

Les différents types d'armatures utilisés sont:

· Le carton feutre (CF).

· Le voile de verre (VV).

· La toile de verre (TV).

· La toile de jute (TJ).

Parfois, pour obtenir une meilleure résistance des feuilles, on utilise une double armature

(TV-VV).

1.3.1- Carton feutre

La plus ancienne des armatures, fabriquée sur machine à papier et rendue fortement

absorbante par l'introduction dans sa composition d'une importante proportion de chiffons.

1.3.2 - Voile de verre

Obtenue par encollage des fibres de verre, de diamètre inférieur à 20μ, et sans direction

privilégiée.

1.3.3 - Toile de verre

Les Fils de verre qui constituent cette armature sont disposés en maille et trame selon

deux directions perpendiculaires.

1.3.4 - Toile de jute

A côté des armatures en carton feutre, les armatures en toiles de jute restent les plus

utilisées ici au Maroc pour les chapes souples de bitume armé.

Pour le grammage et résistances mécaniques des armatures voir le tableau n°I dans la

page ci-après.

6

Tableau N°1 : Caractéristiques des armatures

Masse unitaire de

l’armature en g/m²

Résistante minimale de

l’armature

Désignation de la feuille

d’étanchéité

Type

Mini Maxi Largeur

éprouvette

en mm

Résistance

minimale

daN

FEUTRE BITUME

- armature cellulosique 27 S/CF 285 315 15 en long 4

(carton feutre) 36 S/CF 380 420 15 en long 4

45 S/CF 428 472 15 en long 5

- armature voile de verre 36 S/VV 40 50 50 en long 10

en larg 5

CHAPE SOUPLE:

- armature carton feutre 40 - CF 428 472 15 en long 5

- armature toile de jute 40 - TJ 255 294 50 en long 66

50 - TJ 266 294 50 en larg 48

- armature toile de verre 40 - TV 47 52 50 en long 70

en larg 50

- armature voile de verre 40 - V V 90 100 50 en larg 5

- armature double 40TV/VV 137 152 50 en long 70

en larg 50

7

2- LES FEUILLES D'ETANCHEITE

Les feuilles d'étanchéité sont classées suivant deux catégories :

· Feutres bitumés surfacés.

· Chapes souples de bitume armé

Le premier stade de fabrication des feutres bitumés est l'imprégnation des armatures, le

taux final d'imprégnation doit graviter autour de 120%. Une fois l'opération d'imprégnation

terminée, la feuille passe par la cuvette de surfaçage au bitume oxydé, éventuellement

fillerisé.

La finition est réalisée par un soupoudrage au sable de l'une des deux faces; opération

destinée à éviter le collage entre feuilles lors du stockage des rouleaux.

Pour les chapes de bitume armé, la fabrication se restreint à l'enrobage de l'armature à

l'aide d'une masse bitumineuse éventuellement fillerisé, sauf pour les armatures en carton

feutre et toile de jute qui nécessitent d'être imprégnés avant l'enrobage.

Dans le cas où l'armature est constituée par du carton feutre ou par du voile de verre; la

différence entre feutre et chape réside dans la masse des éléments constitutifs de la

feuille d'étanchéité.

2.1 FEUTRES BITUMES SURFACES

Les feutres bitumés surfacés se présentent sous forme de rouleau de 20m2 (20 m x 1 m).

La dénomination 27 S. par exemple, correspond à une masse théorique de 27 kg pour un

rouleau de 20 m2 (20 m x 1 m).

Les différents types de feutres bitumés sont les suivant :

· 27 S – CF

· 3 6S-CF

· 45 S - CF

· 3 6S-VV

La lettre "S" correspond à "surfacé" et les deux dernières majuscules symbolisent la

nature de l'armature.

Les caractéristiques des feutres bitumés sont données dans le tableau ci-après :

TABLEAU 2 - FEUTRES BITUMES SURFACES

TYPE

27S 36S 45S

Masse nominale en kg, d'un rouleau de 20 m2

(20 m x 1 m) de feutre bitumé surfacé

(emballage, mandrin, intercalaire antiadhérent

non compris)

27 36 45

Types actuels selon la nature de l'armature 27 - S/CF 36 - S/CF

36 - S/VV

45- S/CF.

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2.2 CHAPES SOUPLES DE BITUME ARME

Les chapes de bitume armé sont des feuilles plus lourdes, elles sont vendues sous forme

de rouleaux de 10 m2 (10 m x 1 m). Les dénominations 40 et 50 définissent les masses

nominales respectives 40 et 50 kg pour un rouleau de 10 m2 (10mx 1 m).

Les différentes chapes souples de bitumes armés sont les suivants :

· 40 CF.

· 40 TJ.

· 50 TJ.

· 40 TV.

· 40VV.

· 40 TV-VV (double armature).

Les caractéristiques des chapes souples de bitume armé, désignées couramment par

"chapes souples" ou "bitume armé", sont données clans le tableau ci-après.

TABLEAU 3 - CHAPES SOUPLES DE BITUME ARMÉ

TYPE

40 50

Masse nominale en kg. d'un rouleau de 10 m2 (20 m x 1 m)

de chape souple de bitume armé

40 50

(emballage. mandrin, intercalaire anti-adhérent, autoprotection

non comprise)

Types actuels selon la nature de l'armature 40 - CF

40 - TJ

40-TV 50-TJ

40-VV

40-TV/VV

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3 - LES ENDUITS

3.1 ENDUIT D'APPLICATION A CHAUD (OU EAC)

C'est un bitume oxydé, fondu sur chantier et utilisé pour le collage des feuilles d'étanchéité

et les panneaux d'isolation thermique. Ce bitume est vendu en sacs de plastique de 30 kg.

L'enveloppe de plastique se dissout dans le bitume lors de l'opération de chauffage de

bitume dans le chantier. La température de chauffe correspondante à une bonne viscosité

d'application est de l'ordre de 220 ± 20°C.

3.2 ENDUIT D’IMPREGNATION A FROID (OU EIF)

Constitué généralement par des bitumes fluidifiés (appelé aussi cut-back) 0/1dont la

viscosité est comprise entre 0 et 1 au viscosimètre BRTA, on parle de l’émulsion du

bitume à 60ou 70% de teneur en liant. Il ne nécessite aucun mélange ou préparation in

situ, il favorise l’accrochage des complexes sur le support en maçonnerie et est donc

obligatoire pour la pose en adhérence.

Le bitume contenu dans ces produits est dissous dans du kérosène (bitume fluidifié) ou

émulsionné dans l'eau (émulsion de bitume). Le kérosène ou l'eau conduisent en

s'évaporant à un dépôt de bitume. L'application de la ère couche de EAC (enduit à chaud)

doit se faire une fois que l'application de ces produits est sèche. Autrement, on risque

d'enfermer des quantités notables de kérosène ou d'eau sous l'étanchéité et de provoquer

par la suite le cloquage de l'étanchéité.

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4 - LES ELEMENTS EVENTUELLEMENT ASSOCIES A L'ETANCHEITE

4.1 - FORME DE PENTE

La forme de pente est réalisée en béton de gravillon pour des épaisseurs supérieures à 3

cm et en mortier de sable pour des épaisseurs comprises entre 1 et 3 cm. Son épaisseur

ne doit en aucun cas être inférieure à 1 cm.

Le dosage en ciment du béton sera compris entre 200 et 250 kg de ciment portland de la

classe 35 par m3 de béton. Le dosage du mortier sera de 350 kg de ciment portland de la

classe 35 par m3 de sable sec.

Sur la forme de pente et au dessus des dalles pentées sans forme de pente y compris les

reliefs, il sera exécuté une chape de lissage de 2 cm d'épaisseur minimum en mortier dosé

à 350 kg de CPJ 35 ou CM 25 par mètre cube de sable sec, soigneusement damée à la

taloche.

4.2 - ECRAN PARE-VAPEUR

Ecran de protection de l'isolation thermique, qu'il doit protéger contre une éventuelle

condensation de vapeur provenant de la construction ou de l'habitat.

L’écran pare vapeur est composé généralement par :

· E.I.F.

· E.A.C.

· Feutre bitumé 36 S - CF (ou 36 S - VV).

· E.A.C.

4.3 - ISOLATION THERMIQUE

Elément destiné à réduire les échanges de chaleur entre l'intérieur et l'extérieur des

bâtiments.

Les matériaux utilisés le plus généralement pour l'isolation thermique sont les suivants:

· Liège (panneaux d'épaisseur max. 6 cm)

· Polystyrène expansé (panneaux).

· Mousse de polyuréthane (panneaux ou projection).

· Laine de verre.

4.4 - ECRAN D'INDEPENDANCE

Constitué généralement par un papier kraft, éventuellement perforé (semi indépendance)

ou par du voile de verre de I00 g/m2.

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5 - LES REVETEMENTS MULTICOUCHES

Un revêtement multicouche est défini par :

· Son mode de pose

· Son type de protection.

· Sa composition.

5.1 - MODE DE POSE

On distingue 3 modes de pose :

- indépendante,

- semi indépendante (peu utilisé au Maroc)

- adhérente.

Ces trois types de pose sont conditionnés par la forme de pente et la nature du support

(support en bois, en maçonnerie ou en tôle d’acier).

5.1.1 Indépendante :

La pose en indépendance est limitée à une pente de 5 % sur éléments porteurs en

maçonnerie et à 3 % sur tôle d'acier, elle est assurée par écran d'indépendance (voir 4.3)

Dans ces conditions, une protection lourde de l'étanchéité est rendue obligatoire.

5.1.2 - Semi - indépendante :

Assuré par des éléments perforés (papier perforé ou 36 S/VV perforé) sur éléments en

maçonnerie. La semi indépendance n'est admise que sur des pentes 2 à 5 %.

La pose semi indépendante est conseillée pour les revêtements auto-protégés, lorsque

l'adhérence n'est pas possible soit du fait de la présence d'humidité dans le support, soit

du fait de son instabilité dimensionnelle.

5.1.3 - Adhérence

Obtenue par le collage à l'E.A.C, ce type de pose est applicable sur toutes les formes de

pente et conseillée particulièrement pour les supports qui ne subissent pas de grandes

variations dimensionnelles.

5.2 - LES PROTECTIONS

Les dispositifs de protection de l'étanchéité ont pour but de mettre le revêtement à l'abri :

· de l’action des agents atmosphériques susceptibles d’en altérer les qualités dans

le temps et éventuellement des variations excessives de températures

· des dégradations provenant de la circulation ou du séjour sur la toiture-terrasses.

On distingue 2 types de protection :

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5.2.1 - La protection rapportée

Elle peut être

· une forme de gravillons (protection, meuble),

· une chape de mortier ou des dalettes préfabriquées ou calées, sur une couche de

désolidarisation, constituée par du sable, par du voile de verre de 100 g/m2 ou

par une feuille plastique du type polyane.

· couche de gros galets posés également sur une couche de désolidarisation.

Ces deux derniers types de protection sont connus couramment comme "protection

lourde".

Le fractionnement conseillé pour la protection en dur, par chape de mortier ou par

dalettes, est celui produit dans la figure ci-dessous.

5.2.2 - L'auto-protection

Assurée par le surfaçage en usine de l'élément en feuille, soit par feuille métallique

(aluminium, cuivre), soit par granulé minéral.

L'auto-protection s'impose pour les toitures inaccessibles de pente ≥ 5%.

5.3 - COMPOSITION DES REVETEMENTS MULTICOUCHES

On appelle revêtement multicouche tout complexe constitué par plusieurs feuilles

d'étanchéité à base de bitume, collées entre elles in situ par des couches d'E.A.C.

13

La composition des complexes d'étanchéité varie suivant :

· La pente.

· Les surcharges supportées.

· La nature de la toiture-terrasse inaccessible, accessible, parking ou jardin.

5.3.1 - Les revêtements sous protection lourde

Prévus pour être posés en pente inférieur à ≤ 5% pour les terrasses accessibles et les

parkings. Ils se posent généralement sur un élément porteur en maçonnerie, en pose

indépendante. Le système généralement préconisé dans les cahiers de charges et

jouissant de la garantie décennale est le suivant :

· Papier Kraft.

· 36 S - CF (ou VV).

· E.A.C.

· 36 S - CF (ou VV).

· E.A.C.

· 36 S - CF (ou VV) ou 40 TJ (ou VV).

· E.A.C.

Il faut noter que le système allégé qui correspond au remplacement des trois feuilles 36SCF

par trois feuilles 27S-CF est également très utilisé et lorsqu'il est correctement mis en

place, il assure une étanchéité et une durabilité aussi correcte que le précédent.

En pose adhérente le système décrit est précédé par l'application des couches suivantes :

· E.I.F.

· E.A.C.

Les renforcements sont obtenus :

· soit par substitution des éléments armés carton, feutre par des éléments armés

voile de verre,

· soit par mise en oeuvre d'une couche supplémentaire d'EAC et d'un bitume armé

toile de verre ou voile de verre.

La protection lourde ne doit pas être solidaire au revêtement multicouche une couche de

désolidarisation est obligatoire entre le revêtement et la protection lourde (voir 5.21).

5.3.2 - Les revêtements sous protection meuble

Prévus pour les toitures-terrasses inaccessibles de pente ≤ 5%, ils comportent la même

composition que les revêtements sous protection lourde.

La limitation de la pente correspond aux exigences de la stabilité de la protection

rapportée.

5.3.3 Les revêtements auto-protégés

L'auto-protection est conseillée pour des pentes ne pouvant pas assurer la stabilité d'une

protection rapportée en principe :

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· > 5% sur les éléments porteurs en maçonnerie.

· > 3% sur tôles d'acier.

Les revêtements auto-protégés sont prévus pour les toitures-terrasses inaccessibles, ils

comportent le plus généralement :

· E.A.C

· Chape souple de bitume armé 40 - CF (ou VV)

· E.A.C.

· Feutre 36 S - CF (ou VV) auto-protégé aluminium ou granulé minéral.

En cas de circulation, pour l'entretien de la terrasse, il est nécessaire de prévoir des

chemins de circulation qui peuvent être constitués, par exemple, par des planches en bois

qu'on retire ensuite.

5.3.4 - Les relevés

5.3.4.1 - Support des relevés

Les supports des relevés doivent obligatoirement comporter un becquet de largeur ≥ 4 cm

ou ≥ 7 cm en cas de protection en dur.

La hauteur de la section en triangle du larmier sera ≥ 4 cm et dans le cas où le becquet

est de forme rectangulaire, il doit être muni obligatoirement d'un larmier.

La hauteur entre le becquet et la surface de la protection sera ≥ 10 cm. En cas de pente

nulle et ≥ 15 cm en cas de pente > 1% (voir graphique ci-après).

SUPPORTS DES RELEVES

5.3.4.2 - Disposition de l'étanchéité

Les relevés sont réalisés par des chapes adhérant au support.

Les relevés auto-protégés comportent (terrasses inaccessibles) :

· E.I.F.

· 1ère. couche de l'étanchéité de la partie courante (EAC+ feuille), arrêtée à

l'aplomb du relevé.

· E.A.C.

· Equerre de renfort en bitume armé 40 TV. à ailes égales à 20 cm minimum.

15

· 2ème, et éventuellement, 3ème couche de l'étanchéité de la partie courante

(EAC+feuilles), surmontant l'équerre et arrêtées à l'aplomb du relevé.

· E.A.C.

· Bitume armé 40 TV auto-protégée posé depuis la partie la plus haute du relevé,

épousant et débordant la zone de l'équerre et d'au moins 20 cm (voir graphique

ci-après).

Relevé Auto protégé

Les relevés protégés par mortier grillagé (terrasses accessibles ou inaccessibles) sont

constitués de la même façon à la seule différence que le Bitume Armé 40 TV peut ne pas

être auto-protégé et, dans ce cas, il est recouvert par une couche d’EAC. (Voir graphique

ci-après).

5.3.5 - Les joints de dilatation

Les joints de fractionnement du support ou joints de dilatation, constituent avec les

relevés, les points sensibles dans le revêtement multicouche. On distingue deux types de

joints :

· Joints plats (utilisés sur les terrasses accessibles).

· Joints sur murets (sur terrasses inaccessibles).

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5.3.5.1 Joints plats

Le système d'étanchéité des joints plats se réalise au moyen d'une bande souple de

matériau élastomère, disposée en forme de lyre entre les lèvres du joint et raccordée par

collage sur la première couche d'étanchéité (EAC + feuille) qui, elle, est arrêté au ras du

joint. Un mastic déformable ou fond de joint cellulaire compressible est disposé au creux

de la lyre. On pose ensuite la deuxième, et éventuellement la troisième, couche

d'étanchéité arrêtée également au ras du joint.

Pour éviter l'introduction de corps étrangers, le joint doit être protégé par une feuille

métallique mince : bande métallique de 0.10 m de largeur (zinc 5/10, tôle d'acier galvanisé

4/10 de mm) ou des bandes de feutre bitumés 36 S ou bitume armé 40, auto protégés ou

non, de largeur minimale 0,20 m. Si le joint présente une largeur de 12 à 20 mm, seule la

bande de pontage métallique est admise. Cette bande est maintenue en place par la

protection en dur demandée sur les terrasses accessibles (voir graphique ci-après).

Joint plat

5.3.5.2 Joint sur murets

Les joints sur murets peuvent être traités comme les joints plats. On peut aussi bien

arrêter l'étanchéité du relevé du muret au niveau des arrêtes supérieures et poser sur la

face supérieure du muret un chaperon en béton relativement solidaire d'une des parties du

joint (par exemple à travers un fer à béton armé dans le sommet du muret et pénétrant

dans un trou de chaperon) mais permettant le libre jeu du joint; le muret est alors assimilé

à un relevé à double face (voir graphique ci- après).

JOINT SUR MURET

Actuellement, en Europe, on fait appel à des systèmes préfabriqués plus complexes

faisant l'objet d'un Avis Technique par un organisme spécialisé.

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5.4 - DRAINAGE DES EAUX PLUVIALES

5.4.1- Disposition de la forme de pente

La disposition de la forme de pente doit être telle qu'elle ne permet pas de stagnations

d'eau sur la terrasse (mares); ceci peut être aisément vérifié en arrosant abondamment la

terrasse avant disposition d'une éventuelle protection rapportée.

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5.4.2 - Disposition des points de drainage

Chaque point de drainage ne doit pas intéresser une surface collectée de plus de 700 m2.

Dans le cas de terrasses plates (pente de 0 à 5 %); la distance parcourue par l'eau de

pluie pour atteindre le point de drainage ne doit pas être supérieure à 30 m.

5.4.3 - Raccordement des drains

Le raccordement de l'étanchéité au trou de drainage s'effectue par l'intermédiaire d'une

platine comportant un trou, auquel est soudé une tubulure d'un diamètre inférieur à celui

du trou de drainage traversant la dalle.

Cet élément de raccordement peut être constitué :

· en plomb, de 2,5 mm. d'épaisseur au minimum, dont la tubulure est protégée par

un trempage dans l'EAC,

· en cuivre de 0,6 mm minimum d'épaisseur, ou

· en un autre matériau spécialement adapté à cet usage (fonte, PVC, etc).

La distance entre le bord extérieur du trou de drainage et le bord de la platine ne doit pas

être inférieure à 12 cm.

Au cas où le trou de drainage est placé à moins de 15 cm d'un relief, la platine est relevée

sur une hauteur de 12 cm, le long du relief sans discontinuité.

Au cas où le trou de drainage est placé à moins de 15 cm des côtés de l'angle, la platine

est relevée d'au moins 12 cm, le long de deux façades sans discontinuité.

Au cas où le trou de drainage est placé latéralement sur le relevé, il faut que son point le

plus bas soit au même niveau ou à un niveau inférieur à celui de la forme de la protection

mécanique. La tubulure de la platine sera dans ce cas coudée pour rentrer dans la

conduite de descente en cas où celle-ci ne modifie pas l'aspect architectural de la façade.

(Voir graphiques ci-après).

La platine est mise en place par collage à l'EAC sur la première couche d'étanchéité (EAC

+ feuille); la deuxième couche sera collée à la platine, puis surmontée de la troisième.

Ensuite, ces dernières couches seront découpées au ras de la tubulure de descente.

La disposition est la même dans le cas des systèmes bicouches, à la seule différence que,

avant pose de la deuxième couche, la platine est recouverte par une couche d'étanchéité

locale, constituée par une EAC et une feuille 36S-CF dépassant d'au moins 20 cm, les

bords de la platine.

Toul drain doit être muni d'une crapaudine, dispositif destiné à arrêter les débris (feuilles,

papiers, etc.) susceptibles de provoquer l'engorgement des descentes. Les ouvertures de

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la crapaudine doivent représenter ≥ 50% de celle de la descente ou, en cas de protection

lourde ≥ 100 %.

Les crapaudines surélevées, en forme "d'artichaut" sont préférables aux crapaudines

plates et sont particulièrement recommandées pour les bâtiments entourés de jardins à

grand arbres, dont les feuilles mortes peuvent colmater rapidement les crapaudines

plates.

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6 - LA MISE EN OEUVRE DES REVETEMENTS

6.1 -SUPPORT

La pose de revêtement doit se faire sur des supports propres et secs. Pour les formes en

maçonnerie, un délai de séchage de 8 jours à 3 semaines suivant la saison doit être

observé avant l'intervention de l'entrepreneur d'étanchéité.

Dans le cas où le support est constitué par une forme de pente, celle-ci doit être réalisée

en micro-béton dosé à 250 kg de ciment CPJ - 35 par m3 de béton et lissée avec une

chape de mortier dosé à 350 kg, de ciment CPJ - 35 par m3 de sable.

6.2 - IMPREGNATION

Dans les systèmes semi-indépendants et adhérents, où l'application d'une couche

d'imprégnation est prévue, cette couche doit être parfaitement sèche au moment de la

pose d'étanchéité.

Le rôle de cette imprégnation est de parfaire la cohérence des couches superficielles de

mortier de forme et d'assurer une bonne adhérence de la couche d'enduit à chaux (E.A.C).

La couche d'imprégnation est applicable à la brosse ou au rouleau. Sa masse moyenne

est de 350 g/m2.

6.3 - PARE-VAPEUR

Le pare-vapeur est posé en adhérence ou semi-indépendance. L'adhérence est réalisée

par collage à l’E.A.C. du pare-vapeur au support imprégné. II n'est posé que sur la partie

courante.

6.4 - ISOLATION THERMIQUE

L'isolation thermique peut être réalisée soit à l'aide de panneaux isolants soit par

projection de mousses plastiques (polyuréthane). Les panneaux isolants sont posés en

quinconce. L’isolant pourra être :

· Collé au bitume (liège, polyuréthane).

· Fixé mécaniquement : 4 fixations par panneau (polyuréthane);

· Posé librement (polystirène, polyuréthane) ; dans ce cas la protection lourde

rapportée est obligatoire pour éviter que l’étanchéité ne s’envole.

6.5 - REVETEMENT MULTICOUCHE

La mise en oeuvre du revêtement commence toujours du point bas de la terrasse.

Méthode de pose de la 1ère couche:

1 - Positionner à sec le nombre de lés nécessaires pour couvrir la terrasse avec des

recouvrements entre lés d'au moins 6 cm. Le rouleau posé plus haut sur la pente doit

recouvrir celui posé plus bas.

2 - Les réenrouler en veillant à conserver le décalage entre rouleaux.

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3 - Coller le premier rouleau mis en place et ensuite les suivant en respectant le

recouvrement.

4- Poser alors les équerres des relevés en commençant également par celui le plus

proche du point le plus bas et en respectant la largeur des recouvrements et le sens de

ceux-ci. Faire particulièrement attention aux arêtes rentrantes ou saillantes qui doivent

être revêtues sans déchirure de la feuille.

Le système de pose peut être à lits croisés ou à lits successifs. Dans le premier cas, la

pose des couches suivantes se réalise de la même façon que la première mais

perpendiculairement à celle-ci. Dans le deuxième cas, les couches suivantes sont posées

parallèlement aux précédents mais en décalant les lés d'un demi mètre de façon à éviter

que les joints de recouvrement d'une couche tombent sur ceux de la précédente. La

largeur et le sens des recouvrements seront toujours scrupuleusement respectés.

Pose sur par tie courante des revêtements

multicouches des toitures-terrasses

Pose à lits successifs Pose à lits croisés

En dernier vient la pose de la chape 40 sur les relevés en respectant toujours les

consignes de recouvrement.

Le collage des feuilles d'étanchéité s'effectue à l'aide des enduits d'application à chaud

(E.A.C). la masse moyenne de l'E.A.C. doit être de 1,5 kg/m2, avec un minimum

contractuel de 1.3 kg/m2 et un minimum absolu, en dessous duquel l'étanchéité n'est plus

acceptable, de 1,0 kg/m2.

Pour fondre l'E.A.C, l'entrepreneur doit disposer d'un matériel permettant de maintenir la

température du bitume à 220 ± 20° C.

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7 – LE CONTROLE DES CHANTIERS D’ETANCHEITE

Qu’est ce qu’on peut contrôler dans un chantier d’étanchéité ?

Commençons par le commencement : les approvisionnements.

7.1 - LES APPROVISIONNEMENTS

7.1.1 - Les rouleaux de feuilles d'étanchéité

Est-ce que les rouleaux de feuilles d'étanchéité correspondent à ceux prévus par le Cahier

de Charges? On peut le contrôler:

· en vérifiant sa classe sur l'étiquette du fabricant,

· s'il existe un doute sur le correct étiquetage des rouleaux, on peut les peser, en

sachant que le chiffre qui exprime sa classe correspond au poids moyen net du

rouleau; le poids brut que vous allez obtenir doit etre de 3 à 4 kg. supérieur à

cause du sable anti-adhérent qui surface les feuilles. Ainsi, par exemple, un

rouleau de la classe 27 doit peser 30 ou 31 kg.

· si encore on n'est pas sûr de la qualité des rouleaux livrés, on peut envoyer un

échantillon de 1 m de long au laboratoire pour analyse.

7.1.2 - Les enduits bitumineux

Le bitume oxydé destiné aux couches d'EAC, correspond-il bien à la classe spécifiée ?

· vérifiez le, sur marquage des sacs (voir tableau 1, page 8).

· ou, en cas de doute sur la qualité, adressez un échantillon au laboratoire.

Le Cut-Back 0/1 ou l'Emulsion de Bitume destiné à la réalisation des EIF, est-il correct ?

Le Cut-Back n'est pas trop épais ou trop fluide? L'Emulsion de Bitume n'est-elle pas

rompue ?

· tous deux doivent couler avec une consistance proche de celle du lait, sans

grumeaux;

· en cas de doute, adressez un échantillon au laboratoire pour analyse.

7.2 - LES EQUIPEMENTS DE CHANTIER

7.2.1 - Le matériel

Le matériel utilisé par l'entreprise est-il approprié et suffisant pour un correct déroulement

du chantier ? Le fondoir, en particulier,

· dispose - t- il d'un thermomètre permettant de contrôler la température ?

· le système de chauffage, permet- t- il une chauffe régulière et réglable ?

· est-t-il disposé le plus près possible de l'aire d'application ?

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7.2.2 - Le personnel

Le chef de chantier est-il quelqu'un qui connaît son métier ou s'agit-t-il d'un simple ouvrier

promu chef de chantier ? Observez s'il opère selon les règles de l'art décrites dans les

chapitres précédents.

L'équipe de pose est-elle correctement dimensionnée ? On s'en apercevra au cours du

travail; par exemple, il faut que le déroulement des rouleaux suive immédiatement

l'épandage de l'EAC.

7.3 - Le support

L'entreprise d'étanchéité désignée est censée reconnaître les conditions du support et

donc prendre la responsabilité des désordres pouvant provenir de l'état du support avant

d'entreprendre la réalisation de l'étanchéité. Cela se fait rarement.

Pour éviter d'éventuelles futures déconvenues, il faut reconnaître le support:

· la forme de pente est-elle correcte ? bien dressés, avec des pentes convenables,

orientées vers le trou de drainage ?

· le mortier de dressage n’est-il pas trop friable ?

· la forme, ne recèle-t-elle pas de l’humidité cachée ? Des pluies ne se sont elles

pas produites quelques jours avant ? Dans ce cas, même si elle présente un

aspect sec, elle peut emmagasiner une proportion notable d’eau qui risque de

provoquer des cloques et des décollements par la suite; il vaut mieux attendre

quelques jours (une à trois semaines après la pluie, selon l'ensoleillement).

7.4 - La réalisation

Ensuite, au cours de la réalisation, observez si les prescriptions contenues dans le présent

guide sont respectées, plus particulièrement :

· la correcte température du bitume,

· l'étalement régulier des couches des enduits bitumineux,

· le correct séchage de l'EIF,

· la continuité entre l'épandage de l'EAC et la pose des feuilles,

· le bon recouvrement des lés,

Tout est important dans la réalisation d'une étanchéité, mais il faut signaler que la faillite la

plus courante des étanchéités dépend d'un des trois points suivants qui sont donc à

surveiller particulièrement :

· la correcte disposition des relevées et surtout du raccordement avec la partie

courante,

· le respect de la disposition des couvre-joints,

· la bonne disposition des drains et particulièrement de leur raccordement avec la

partie courante

La protection est souvent mal soignée, ce qui est particulièrement gênant dans le cas de

terrasses accessibles :

· la disposition de la couche de sable de désolidarisation entre l'étanchéité et la

protection.

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· le correct dosage du micro béton des dalettes,

· l'indépendance des dallettes entre elles.

Nous ne voulons ni pouvons être exhaustif dans l'énumération de tous les points qu'il faut

surveiller; cependant, comme nous l'avons dit auparavant, s'il se présente un doute sur le

bon déroulement du chantier, il vaut mieux consulter les spécialistes que de laisser faire.